Montajlı banyo, “bir veya daha fazla sıhhi tesisat ürünü, yapı elemanı ve aksesuarın fabrikada veya sahada bir araya getirilerek oluşturulan, hijyenik işlevi olan bütüncül bir alan” olarak tanımlanır (Bütüncül Banyo Ulusal Standardı JGT183-2011). Yani, odadaki banyo alanı çıkarılıp standartlaştırılmış, ölçekli üretim sürecine alınır. Temel bileşenleri şunlardır: Kontrol kalıplarını oluşturan montaj parçaları — çatı panelleri, duvar panelleri, su yalıtım panelleri, kapılar ve pencereler; kullanım fonksiyonlarını sağlayan fonksiyonel aksesuarlar — bağlantı parçaları, sıhhi tesisat ürünleri, ekipmanlar ve çeşitli pratik aksesuarlar.

Bütüncül banyolar, enerji tasarrufu ve çevre dostu sosyal faydalar açısından belirgin avantajlara sahiptir. Merkezi üretim ve merkezi montaj sayesinde, ürün özellikleri, kalite düzeyi ve uygulama tekniklerinde standartlaşma özelliği taşır. Bu da banyo sektörünün endüstriyelleştirilmesinin önemli bir aracıdır.

Ürünün öne çıkan özellikleri ve avantajları: Bütün banyo alanlarında SMC gibi yüksek molekül ağırlıklı çevre dostu malzemeler kullanılır; bu sayede inşaat sırasında çok miktarda ıslak işlem yapılmasına gerek kalmaz. Dolayısıyla, geleneksel banyo dekorasyon yöntemlerine kıyasla, hem malzeme hem de uygulama açısından, çevre dostuluğu, malzeme ve enerji tasarrufu, su tasarrufu ve zaman kazancı yönünden belirgin üstünlükler sunar.

SMC Entegre Banyo Üretim Tekniği

1. Hammadde Hazırlığı

SMC levhalar: Hijyenik ürünler için uygun şartları taşıyan SMC levhalar seçilir. SMC levhaların su geçirmez, nemden koruyucu, korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklıklara dirençli olmaları gereklidir.

Diğer malzemeler: Conta şeritleri, donanım aksesuarları (menteşe, kol, vb.), drenaj bileşenleri gibi.

2. Kalıp Hazırlığı

Kalıp tasarımı: Bütüncül banyonun tasarım çizimlerine göre kalıplar hazırlanır (banyo küveti kalıbı dahil: küvet gövdesi, lavabo, tuvalet, duvar panelleri, tavan gibi). Boyutların doğru olması ve yapının mantıklı olması sağlanır.

Kalıbın ön ısıtılması: Kalıp uygun sıcaklığa (genellikle 140–160°C) ısıtılarak, SMC malzemenin tam olarak akışkan hale gelmesi ve donması sağlanır.

3. Kalıpla Presleme

SMC levhaların kesilmesi: Kalıbın boyutlarına göre SMC levhalar kesilir.

Malzeme yükleme: Kesilen SMC levhalar önceden ısıtılmış kalıba yerleştirilir.

Termal presleme: SMC levhalar, kalıpta yüksek sıcaklık (140–160°C) ve yüksek basınç (10–20 MPa) altında preslenir; sertleşme süresi, parçanın kalınlığına ve boyutuna göre birkaç dakikadan on dakikalara kadar değişir.

4. Soğutma ve Kalıptan Çıkarma

Soğutma: Kalıptaki ürün, uygun sıcaklığa (genellikle 60°C’nin altına) soğutulur.

Kalıptan çıkarma: Oluşturulan banyo aksesuarları kalıptan çıkarılır.

5. Son İşlemler

İşlemeyi düzeltme: Fazla kenarlar, çapaklar ve diğer istenmeyen kısımlar temizlenir.

Cilalama: Parçaların yüzeyi cilalanarak pürüzsüzlük ve düzgünlük sağlanır.

Delme: Tasarım gereği, boru ve kanal sistemlerinin montajı için parçalarda delikler açılır.

Yüzey işleme: Görünüm kalitesini ve hava koşullarına dayanıklılığı artırmak amacıyla boya veya diğer yüzey işlemlerinden geçirilir.

Ürün Kullanım Alanları

Ürün Özellikleri

Ürün Detayları

1116 Ürün Detayları

RAUNPH Hakkında

RAUNPH Konut Teknolojileri (Changzhou) Ltd. Şti. Şirketin kayıtlı sermayesi 62,88 milyon yuan olup, mevcut çalışan sayısı 300’ün üzerindedir.

RAUNPH Ev Teknolojileri, başlıca SMC ve BMC malzemelerinin Ar-Ge’si ve üretimiyle uğraşmakta; iletişim, elektrik, bütüncül banyo ve çevre dostu ürünler gibi ana faaliyet alanları etrafında bir sanayi zinciri kurmaktadır. Başlıca ürünleri şunlardır:

1. SMC ve BMC Ham Madde Üretimi

2. İletişim Ürünleri: Optik kablo bağlantı kutuları, optik kablo ayırma kutuları, metal kapak kutuları

3. Güç Kaynakları: TTU, FTU, DTU gibi SMC malzemeler ve metal kapak kutuları

4. Bütüncül Banyo Ürünleri: SMC Presleme Tavan Panelleri, Duvar Panelleri ve Alt Plakalar, SMC Ayna Dolapları, SMC Entegre Lavabolar

5. Çevre Dostu Ürünler: SMC Waffle Panelleri vb.

6. Gaz Sayacı Kutuları: SMC Presleme Gaz Sayacı Kutuları, Paslanmaz Çelik Gaz Sayacı Kutuları

RAUNPH Konut Teknolojileri, güçlü bir üretim ve işleme kapasitesine sahiptir. Şu anda ana üretim ve işleme ekipmanları arasında yıllık 30.000 ton kapasiteli iki SMC ünitesi, 30 hidrolik pres, 11 enjeksiyon makinesi, 10’dan fazla metal işleme ekipmanı (dijital matkap, lazer, dijital kıvrım vb.) ve dört fiber optik üretim hattı bulunmaktadır. Şirket toplamda yedi atölye kurmuştur: SMC Atölyesi, Kalıplama Atölyesi, Montaj Atölyesi, Boyama Atölyesi, Metal İşleme Atölyesi, Toplam Montaj Atölyesi ve Enjeksiyon Atölyesi.

RAUNPH Konut Teknolojileri, iletişim ve elektrik sektörlerinde geniş bir SMC ürün portföyüne sahip olup, bu alanlarda büyük ölçekli üretim ve işleme kapasitesine sahiptir. Ülke genelinde iletişim ve elektrik sektörlerinin önde gelen tedarikçilerinden biri haline gelmiştir. Şirket, kaliteyi birinci öncelik olarak benimseyip kullanıcı memnuniyetini esas alarak, kalite yönetim sistemi sürekli olarak geliştirilmektedir. ISO 9001 kalite yönetim sistemi belgesini de başarıyla elde etmiştir.